鋁材噴涂前處理工藝流程
產品前處理
產品前處理是將整個產品浸入槽液中進行表面處理,目前已有不少廠家采用。工序間轉移有手動控制和自動控制兩種。比較先進的是采用PLC程序自動控制,能實現工序間自動轉移。一般流程為:脫脂→水洗→表調→磷化→水洗。
噴淋式聯合清洗機典型工序是:脫脂、水洗、表調、磷化、鈍化、水洗、純水洗。
噴涂關于能源消耗的影響因素
我們知道水份蒸發的影響因素是:溫度,面積,空氣流通速度。比如我門曬衣服,夏天的溫度雖然很高,但天氣悶熱,
空氣中濕度很大衣服干得并不快,合肥噴塑加工,而氣溫不高風大衣服展開卻干得快。所以烘箱干燥要靠提高循環風速,散開工件并定期開門排放水蒸氣提高干燥速度。
另外也有根據工件結構特點,前處理槽后一道工序采用熱水洗,工件出槽后用工件余熱自身干燥,不過這種方法能耗較高。
粉末固化的能源消耗,粉末固化時需要溫度較高,工藝時間較長,是粉末涂裝的主要能源消耗點,也是涂裝的主要生產成本之一。
粉末噴涂關于上粉率低原因
粉末荷電量過大或小也影響上粉率。
對環氧型粉末實驗結果;當粉末帶電電量為1.6微庫侖/克時,金屬外殼噴塑加工廠,上粉率可達百分之九十五以上。
而電暈放電噴槍1只能使粉料帶電0.8-0.9微庫侖,所以上粉率只達百分之八十五左右。
這個數椐說明帶電量對上粉率的影響。因此摩擦噴槍不如靜電噴槍上粉率高。
一般控制電流不須過大,噴塑加工費用,60微庫侖左右已夠用了,否則荷電量太大,也容易引起過流斷電,過大反而容易引起法拉第屏遮效應。
一般是荷電量影響上粉率,荷電量小原因,鍍鋅板噴塑加工,除了不同粉末涂料的自身反電離效應有差別外,主要原因是由于高壓靜電發生器故障引起,需進行維修,使恢復高壓。
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